砂石生產(chǎn)線是由多臺設備組成的一整條生產(chǎn)線工藝，隨著現(xiàn)在砂石骨料生產(chǎn)線規(guī)模的大型化和環(huán)保要求越來越嚴格，在砂石成套生產(chǎn)線設計的時候需要綜合考慮原材料、成品要求、場地環(huán)境、環(huán)保要求、建設成本和后期運營成本等多 種因素。

第一， 在進行工藝流程設計的時候，必須要結(jié)合場地的實際情況，如原料情況、產(chǎn)量、成品要求、場地大小、電力、進場/出場道路、場地各平臺落差、排水、風向、后期檢修通道等因素綜合考慮整個料場的布局。設備布局應盡量緊湊，便于后期的運營管理。破碎工藝流程的設計應考慮多級破碎的原則，一般有二級破碎、三級破碎、四級破碎等。具體采用哪種方式，應根據(jù)原料、產(chǎn)量和成品要求來確定。

第二， 破碎設備的選擇，設備選型是否合理是決定一條生產(chǎn)線成功與否的重要因素。在設備選型的時候，要根據(jù)設計產(chǎn)量要求，選擇前后產(chǎn)能匹配的設備。同時也要考慮破碎物料的性質(zhì)（如原料的硬度、磨蝕性指數(shù)、土含量等），選擇適合的破碎機械。

第三， 進料和篩分設備的選擇，進料設備的大小，一定要滿足后續(xù)設備的進料要求，防止卡料現(xiàn)象的發(fā)生。篩分設備盡量選大一些，充分而有效的篩分不僅能分選出合格的成品，同時還能提高產(chǎn)量。

第四， 配套環(huán)保設施的選擇，隨著國家對環(huán)保越來越重視，以前那種粗放，高污染的生產(chǎn)模式已經(jīng)無法適應現(xiàn)代砂石料場的需要。環(huán)保應重點考慮的有三個方面：噪聲、粉塵、污水。其排放標準應符合國家現(xiàn)行的環(huán)保標準。

第五， 成品料場的設計，可設計為人工裝料或自動稱重裝料系統(tǒng)。自動稱重裝料系統(tǒng)不僅能大大提高裝料效率，還可有效降低人工成本。

第六， 隨著現(xiàn)在砂石料場規(guī)模越來越大，在料場控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)設計的時候，應設計集中控制，智能化管理和監(jiān)控系統(tǒng)，以便于砂石料場的后期運營管理。